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氟塑料是部分或全部氫被氟取代的鏈烷烴聚合物，它們有聚四氟乙烯（PTFE）、全氟（乙烯丙烯）（FEP）共聚物、聚全氟烷氧基（PFA）樹脂、聚三氟氯乙烯（PCTFF）、乙烯一三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）、乙烯一四氟乙烯（ETFE）共聚物、聚偏氟乙烯（PVDF）和聚氯乙烯（PVF）。
我們重點介紹一下我們塑料閥門中經(jīng)常用到的2種材料，PTFE和PVDF。
一、PTFE
商品名“鐵氟龍”、“特氟龍”、“特富隆”、“泰氟龍” 、"4F"等,PTFE是由四氟乙烯自由基聚合而制得的一種全氟聚合物，它具有一C馬一CFZ一重復單元線性分子結構，是結晶性聚合物，熔點大約為631℃， 密度為2．13—2．19g／cC（克／立方厘米）。 PTFE具有優(yōu)異的耐化學品性，其介電常數(shù)為2．1，損耗因數(shù)低，在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)是穩(wěn)定的。它從低溫到550V的機械性能都很好。
PTPE抗沖強度高，但拉伸強度、耐磨性、抗蠕變性比其它工程塑料差。有時加入玻璃纖維、青銅、碳和石墨來改善其特殊的機械性能。它的摩擦系數(shù)幾乎比任何其它材料都低，具有很高的氧指數(shù)。
PTFE可制成粒料、凝結的細粉（0．2微米）和水分散液。粒狀樹脂用于壓塑和柱塞擠塑；細粉可以糊狀擠塑成薄壁材料；分散液可用作涂料和浸漬多孔材料。在美國市場經(jīng)銷的純的PTEE產(chǎn)品有 Auimont USA公司的 AI－goflo牌、DU POut公司的Teflon牌、ICI AInericas Inc的 FI牌、HOechstCelanese公司的HOSaflon牌。
PTFE具有非常高的熔體粘度，這妨礙了慣用的熔融擠塑或模塑技術的采用。粒狀PTFE的模塑和擠塑方法與粉狀金屬和陶瓷用的方法相似——先壓縮再高溫燒結；細粉需與加工輔料混合（如石腦油）形成糊狀，然后在高壓下擠成薄壁材料，再加熱除掉揮發(fā)性的加工助劑，zui后燒結。
二、PVDF是偏二氟乙烯高分子量的聚合物，它屬于結晶性材料，熔點為338F，密度為 1.78g／CC。其強度、耐磨性和抗蠕變性比 PTFE、FEP和 PFA高得多；耐大多數(shù)化學品和溶劑，以及氧化劑如液體澳和澳鹽溶液；具有良好的耐候性,在空氣中不燃燒；與其它氟塑料相比具有很高的介電常數(shù)（8—9）和損耗因 數(shù)；在 148～302F溫度范圍具有的性能良好。 PVDF可制成粉狀、粒料和分散體系（鄰苯二甲酸二甲酯和二異丁基甲酮中含44％的樹脂）。它可用擠塑、注射模塑、傳遞模塑，也可通過干粉或分散體噴涂技術用作涂料，半成品有膜、板、棒和單纖維。美國市場銷售的PVDE有 AtOChem Inc的 Kpor牌、Sovay公司的 Soef牌， Daikin公司的Neoflon牌及 Ansimont公司的 Hylar牌。
氟塑料中文性能表
| 單位 性能 | 品名 | PTFE | PFA | PVDF | FEP | ETFE | ECTFE | |
| 簡稱 | F-4 | *FA | F-2 | F-40 | F-30 | |||
| 比重 | — | 2.13-2.20 | 2.12-2.17 | 1.76-1.78 | 2.12-2.17 | 1.73-1.75 | 1.68 | |
| 成型收縮率 | % | 3-6 | 4 | 2-3 | 3-6 | 3-4 | 2-2.5 | |
| 硬度 | 肖氏—D | 50-60 | 64 | 75 | 56 | 75 | 75 | |
| 斷裂拉伸強度 | kg/cm2 | 140-455 | 280-315 | 315-434 | 189-217 | 455 | 420-480 | |
| 斷裂伸長率 | % | 200-450 | 300 | 50-300 | 250-330 | 100-400 | 200-300 | |
| 彎曲強度 | kg/cm2 | 不斷裂 | 暫缺 | 602-665 | 210 | 385 | 390 | |
| 彎曲模量 | kgcm2 | 4900-7700 | 7000 | 17500 | 6300 | 14000 | 6000 | |
| 缺口沖擊強度 | kgcm/cm | 16.3 | 不斷裂 | 21.8 | 不斷裂 | 不斷裂 | 不斷裂 | |
| 熔點溫度 | ℃ | 327 | 310 | 171 | 275 | 270 | 241 | |
| 長期耐熱溫度 | ℃ | 288 | 260 | 129 | 204 | 150-182 | 160-150 | |
| 熱變形溫度（18.5kg/cm2） | ℃ | 49 | 暫缺 | 87-115 | 暫缺 | 71 | 77 | |
| 熱變形溫度（4.6kg/cm2） | ℃ | 121 | 74 | 132-149 | 70 | 104 | 116 | |
| 低溫脆性 | 10mcm/cm℃ | -268 | 暫缺 | -62 | -73 | -201 | -101 | |
| 熱膨脹系數(shù) | 102周 | 18 | 21.6 | 12.6-25.2 | 14.4-19.8 | 10.8 | 14.4 | |
| 介電常數(shù) | 102周 | 2.1 | 2.1 | 7.2-10.0 | 2.1 | 2.6 | 2.5 | |
| 介質損耗系數(shù) | 秒 | <.0003 | 0.0002 | .015-.019 | 0.0001 | 0.0008 | .0015-.0030 | |
| 耐電弧性 | — | >200 | 暫缺 | 50-60 | >165 | 72 | 1.5 | |
| 水汽滲透性比較 | — | 4 | 5 | 2 | 4 | 3 | 1 | |
| 磨擦系數(shù)比較 | — | 1 | 2 | 5 | 3 | 4 | 4 | |
| 單位體積重量比較 | — | 5 | 4 | 3 | 4 | 2 | 1 | |
| 注射成型比較 | — | — | 5 | 3 | 4 | 2 | 1 | |
| 成型 | 線纜成型比較 | — | — | 4 | 3 | 3 | 2 | 1 |
| 加工 | 液塑成型比較 | — | — | — | 2 | — | — | 1 |
| 性能 | 浸塑成型比較 | — | — | — | 2 | 3 | 4 | 1 |
| 吹塑成型比較 | — | — | — | — | 3 | 2 | 1 | |
| 耐磨性能比較 | — | 4 | 6 | 2 | 5 | 3 | 1 | |
| 機加工性能比較 | — | 優(yōu)良 | 優(yōu)良 | 優(yōu)良 | 優(yōu)良 | 優(yōu)良 | 優(yōu)良 |
